Принцип на работа на серво бутоните, закрепващи всичко-в-машина
Серво бутонът, който закрепва всичко{0}}в-машината, приематехнология за прецизно серво директно-задвижванеи интелигентна електронна система за управление за реализиране на автоматично, точно и бързо натискане и занитване на крепежни елементи. За разлика от традиционните машини със съединител, това оборудване контролира целия процес на щанцоване чрез прецизно позициониране на серво мотора, постигайки стабилно налягане, регулируем ход и енергоспестяваща-работа.
1. Принцип на задвижване на мощността
Машината се задвижва от изцяло-меден серво мотор. Моторът остава статичен и не консумира енергия в режим на готовност. Когато крачният педал се задейства, системата незабавно извежда мощност за задвижване на трансмисионния механизъм. Сервосистемата поддържа плавен старт и плавен стоп, което прави процеса на пресоване бавен-и буфериран. Този принцип ефективно избягва мигновен твърд удар, предотвратява смачкване на тъканта и деформация на закопчалката и осигурява постоянно качество на занитване за всеки отделен продукт.
2. Интелигентен контрол на хода и налягането
Управлявана от микрокомпютърна програма, машината точно регулира дълбочината на щанцоване, хода на пресоване и натиска на занитване според различните материали и размери на закопчалките. Всички работни параметри могат да бъдат зададени и записани на цифровия панел. След запис на параметри, машината автоматично ще изпълни съвпадащия работен ход при следващата операция, реализирайки стандартизирана и повторяема обработка на закрепване на бутони. Адаптира се гъвкаво към тънки трикотажни тъкани, плътен деним, кожа и платнени материали.
3. Принцип на лазерно позициониране и ръчно подаване
Оборудването приема режим на ръчно подаване и прецизен лазерен позициониращ режим. Лазерният кръст маркира точната позиция на закрепване върху детайла, помагайки на операторите да поставят копчета, нитове и капси точно. След завършване на позиционирането, стъп-на контрола задейства машината, за да завърши еднократно-вертикално пресоване и кримпване. Този режим на работа елиминира отклонението на позицията, значително намалява честотата на дефектите и подобрява цялостната точност на обработката.
4. Механизъм за инфрачервена безопасност
Около работната зона е монтиран инфрачервен индукционен предпазен пръстен. По време на работа на машината, след като човешки ръце или чужди предмети навлязат в обхвата на щанцоване, индукционната система незабавно ще изпрати сигнал за спиране, за да прекъсне действието на щанцоване. Машината работи само когато работната зона е безопасна, което основно избягва наранявания при затягане и натискане и осигурява безопасна продължителна работа.
5. Принцип на автоматична защита срещу претоварване
Вграден-интелигентен модул за откриване на налягане следи работното състояние в реално време. Когато съпротивлението на натиск надхвърли стандартния диапазон поради неправилна работа или необичайни форми, системата автоматично ще заключи двигателя и ще спре щанцоването. Този защитен механизъм предотвратява повреда на двигателя, структурата на трансмисията и формите, като значително удължава експлоатационния живот на машината.
Резюме на работния процес
Настройка на параметрите → лазерно позициониране → ръчно поставяне на материала → задействане на педала → серво прецизно щанцоване → автоматично нулиране и наблюдение на безопасността. С този научен принцип на работа машината реализирависока точност, висока безопасност, ниска консумация на енергия и нисък процент на повредамасово производство на различни процеси на закрепване на крепежни елементи.